Kuinka saada hyväksyttyjä piimangaaniseostuotteita? Tutustu tämän artikkelin analyysiin!

Piimangaaniseos on eräänlainen rautaseos, jolla on laaja käyttökohde ja korkea saanto. Piistä, mangaanista, raudasta, hiilestä ja muista pienistä alkuaineista koostuvaa ferroseosta käytetään pääasiassa hapettumisenestoaineena ja seosaineena teräksen valmistuksessa. Sen pääelementeillä piillä ja mangaanilla on korkea affiniteetti happeen. Kun nestemäinen teräs lisätään reagoimaan hapen kanssa, se voidaan muuntaa kuonan hapettumisenestoaineeksi suurilla hiukkasilla, alhainen sulamispiste ja helppo kellua. Jos piin ja mangaanin hapettumista käytetään yksinään samoissa olosuhteissa, palamisnopeus on paljon suurempi kuin se.

Sen indeksi on jaettu lukuihin 6517 ja 6014, mutta monet asiakkaat tarvitsevat 6818 silikomangaania, mikä itse asiassa viittaa 6517:ään. Näiden kahden indeksin hiilipitoisuus saa olla enintään 2,5 ja fosfori enintään {{8} },3 ja rikki enintään 0,05

Sen tuotannossa järkevän kuonatyypin valinta on sen prosessitoiminnan keskeinen lenkki, mutta myös tärkeä toimenpide tuotantoteknisen indeksin parantamiseksi. Tuotantoprosessissa mangaanimalmin kohtuullinen sijoittaminen ja kohtuullisen kuonatyypin valinta eivät vain voi saada korkealaatuisia tuotteita, vaan myös vakauttaa uunimalmin normaalia tuotantoa. Samaan aikaan parantaa tuotannon teknisiä indikaattoreita, vähentää tuotantokustannuksia, parantaa täysin yhtiön taloudellista hyötyä.

Sen valmistuksessa voidaan käyttää mangaanimalmia tai useita mangaanimalmia (mukaan lukien mangaanirikas kuona). Pätevien tuotteiden tuotannon varmistamiseksi malmin mangaanin ja raudan sekä mangaanin ja fosforin suhteen tulee täyttää tietyt vaatimukset:

Raaka-aineiden sijoittelu:

Korkealaatuisten tuotteiden saamiseksi mangaanimalmissa käytetään vain mangaanimalmista valmistettuja tuotteita. Sisältöä ei ole järkevää ottaa hakemistona. Sen tuotanto ei ole vain mangaanimalmia, vaan myös muita apuaineita. Määritä tuotantosuunnitelma.

Sen raaka-aineet ovat: mangaanimalmi, mangaanirikas kuona, piidioksidi, koksi.

Mangaanipitoisuuden yleisten ainesosien laskentakaava:

Mangaanipitoisuus=uunimangaani ÷ (mangaanimalmi plus pelkistysaine sekä piidioksidi sekä liuotin ja muut lisäaineet))

Yllä olevasta laskentamenetelmästä voidaan nähdä, että vaikka uunin mangaanipitoisuus olisi korkea, niin apuaineita lisättäessä uunin mangaanipitoisuus pienenee, mikä vaikuttaa piimangaanilejeeringin tuotannon laatuun.

Vaatimukset jokaiselle raaka-aineelle:

1. Mangaanimalmin epäpuhtaus P2O5 on pienempi, ja P2O5 lisää seoksen fosforipitoisuutta. Mangaanimalmin hiukkaskoko on yleensä 10-80mm, alle 10 mm ei ylitä 10 prosenttia kokonaismäärästä;

2. SiO2 Suurempi tai yhtä suuri kuin 97 prosenttia piidioksidissa, P2O5 < 0,02, hiukkaskoko 10-40mm, ei maaperää tai roskia;

3. Kiinteä hiili koksissa Enintään 84 prosenttia, tuhka enintään 14 prosenttia, koksin hiukkaskoko, yleensä pieni ja keskikokoinen sähköuuni, jossa käytetään 3-13mm, suuri uuni, jossa käytetään {{5} }mm;

Sen valmistusprosessi on pohjimmiltaan sama kuin hiiliferromangaanin, mutta uunin kunnon hallitseminen on vaikeampaa kuin ferromangaanihiilen. Siksi operaatio vaatii huolellisempaa, oikeaa arviointiuunia, oikea-aikaista hoitoa.

Uunin normaalin kunnon tunnusmerkkinä on, että elektrodin työntösyvyys on sopiva, varaus uppoaa tasaisesti, uunin suu tulee tasaisesti, koostumus on vakaa ja tekniset ja taloudelliset indikaattorit ovat hyvät. Tarkka ainesosien suhde on avain uunin normaalin kunnon varmistamiseksi.

Suurin ongelma ainesosien suhteen on hiilen allokaatioongelma. Kun panoksessa olevaa pelkistävää ainetta on liikaa, varauksen johtavuus paranee, virta nousee, elektrodi nousee, upokas kutistuu, vian romahdusilmiö lisääntyy, uunin suu on samanlainen kuin uunin suu. ferrosipiin pelkistysaine liikaa, koska varauksen pelkistysaine on liikaa, piidioksidin pelkistys on enemmän ja lejeeringin piipitoisuus on korkeampi. Jos pelkistysainetta on liikaa, elektrodin nousu on erittäin vakavaa, uunin pohjan lämpötila on alhainen ja lejeeringin piipitoisuus laskee.

Kuonan emäksisyydellä on myös suuri vaikutus piimangaanilejeeringin sulatukseen.

Alkalisuus on liian korkea, kuonan lämpötila on laskenut huomattavasti, uunin lämpötila ei ole korkea, lisäksi CaO ja SiO2 yhdistetään silikaatiksi, mikä tekee niistä yhdistetyn silikaatiksi, SiO2:n talteenotto on vaikeaa, seoksen piipitoisuus ei voi nousta . Lisäksi emäksisyys on liian korkea, kuona on liian ohutta, rauta vie enemmän raaka-aineita, raudan ulostulo on helppo polttaa, uunin silmää ei ole helppo sulkea, liian korkea alkalisuus ei ole hyvä.